Tel Verde - 0800.801.803

Non Stop

Structuri Metalice

PREZENTARE STRUCTURI METALICE

In anul 2004 se infiinteaza departamentul Structuri Metalice. Acesta este organizat in 2 sectii: sectia confectii metalice si sectia prelucrari mecanice.

CONFECTII METALICE

Capacitatea de productie a sectiei pentru confectii metalice este de 300 tone pe luna si detine o suprafata de productie acoperita de 10.000 m², deservita de 7 poduri rulante de 8 tf, 12,5 tf si 32 tf.

 

Sectia confectii metalice este racordata la utilitati industriale:

  • retea de alimentare cu energie electrica, curent trifazat
  • retea de aer comprimat cu presiune de 6 bari si 10 bari, de la care se alimenteaza si statia de sablare si atelierul de vopsire
  • retea de apa
  • instalatii de ventilatie

Gabaritul maxim al pieselor executate in interiorul halei de productie este de: lungime 20 m, latime 6 m, inaltime 5 m, si au greutati de pana la 32 tone.

Piese cu greutati mai mari si gabarit pana la 30 m lungime se pot asambla in afara halei pe platforme betonate avand o suprafata totala de 8.000 m².

PRELUCRARI MECANICE

Sectia pentru prelucrari metalice are o suprafata totala de 3.000 m² si este deservita de 2 poduri rulante de 5 tf si 20 tf, cat si de grinzi rulante cu sarcina de ridicare intre 1,6 tf si 3,2 tf.

 

Utilajele din cadrul sectiei permit o gama larga de prelucrari mecanice pentru piese cu dimensiuni mici, medii si mari:

  • strunjire verticala
    • diametru max 3.200 mm
    • inaltime max 2.000 mm
  • strunjire orizontala
    • diametru max 1.200 mm
    • lungime max 6.000 mm
  • frezare longitudinala
    • lungime max 4.000 mm
    • latime max 1.200 mm
    • inaltime max 800 mm
  • masina de alezat si frezat cu masa rotativa – Frezare - lungima max 7.000 mm
    • Frezare
      • lungima max 7.000 mm
      • inaltime max 3.000 mm
    • Frezare
      • diametru max 700 mm
      • lungime max 800 mm

De asemenea, executam operatii pe masini de prelucrat universale: freza, seping, raboteza, strung universal, masina de gaurit fixa si cu coloana, masina de rectificat pilon, masini de debitare profile cu disc abraziv si cu banda, foarfeca combinata, prese hidraulice si de stantare.
Sectia de prelucrari metalice dispune de personal de executie si control calificat.

Citeste mai mult

Activitatea Departamentului Structuri Metalice se caracterizeaza printr-o experienta de peste 50 de ani in domeniul fabricatiei de confectii metalice sudate si in echipamente din domeniul naval, energetic, instalatii portuare, vase sub presiune, instalatii transport pe cablu si echipamente utilizate in activitatea de prestari servicii salubritate.
Cu o bogata experienta si un colectiv bine instruit am realizat lucrari de foarte buna calitate. Productia se caracterizeaza printr-o organizare pe baza tehnologica pentru produse de serie mica sau unicate, avand o complexitate si tehnologie ridicata.

 

Departamentul Structuri Metalice poate colabora cu clientii in diferite moduri:

  • furnizare de produse din productia proprie
  • proiectare de produse pe baza datelor furnizate de client
  • executare de produse cu materiale asigurate de societate sau de client

Datorita pozitiei sale geografice, pe coasta Marii Negre, Polaris M Holding are posibilitatea de a exporta produsele fabricate pe cale navala, dar si prin mijloace de transport terestre.

Una dintre responsabilitatile acestui departament este de a mentine un contact permanent cu clientii, informandu-i de modul in care se deruleaza proiectul.

Intreaga activitate se desfasoara avand la baza un sistem de calitate integrat si implementat. De asemenea, in domeniul naval avem certificari din partea societatilor de clasificare navala Lloyd’s, Bureau Veritas, Det Norske Veritas si Germanischer Llyod.

In urma verificarilor realizate pe parcursul executiei produselor, Polaris M Holding a obtinut includerea pe lista furnizorilor acceptati de catre principalii sai colaboratori.

 

Printre lucrarile executate se pot enumera:

  • Portile pentru ecluzele Ovidiu si Navodari de la Canalul Navigabil Dunare- Marea Neagra.
  • Sisteme de incarcare - descarcare si containerizare (SKID) pentru terminalul de produse petroliere din Portul Constanta, cat si rezervoare de stocare produse petroliere de mare capacitate.
  • Componente pentru instalatie de incarcare-descarcare ciment in colaborare cu firma germana IBAU Hamburg, instalatie montata in Portul Constanta.
  • Componente pentru instalatie incarcare – descarcare cereale in colaborare cu firma germana Schmidt Seeger, instalatie montata in Portul Constanta.
  • Componente pentru instalatii montate pe nave de dragare , beneficiar IHC Olanda.
  • Componente pentru instalatii utilizate in industria mineritului , beneficiar ThyssenKrupp Germania.
  • Componente pentru pompe speciale in constructie sudata pentru industria energetica, beneficiar TMP Italia.
  • Produse navale de tip capace gura de magazie, usi dublu fund, vase sub presiune si alte echipamente de punte si instalatii pentru santiere navale sau firme din Norvegia sau Olanda.
  • Produse si echipamente utilizate in domeniul de prestari servicii: autogunoiere, autoutilitare, multifunctionale, bene si containere pentru transport si colectare deseuri, cisterne, instalatii pentru imprastiat material antiderapant utilizate in perioada sezonului de iarna.

Materialele utilizate la fabricatia confectiilor metalice sunt: otel, carbon, otel carbon cu granulatie fina pentru constructia vaselor de presiune si a structurilor pentru instalatii de ridicat, oteluri inoxidabile normale sau inalt aliate, de tip duplex sau superduplex si oteluri rezistente la uzura de tip Hardox sau Creusabro.

Dotarile Departamentului Structuri Metalice asigura posibilitatile tehnologice pentru debitarea materialelor pe masini cu comanda numerica, cu taiere oxigaz si plasma (pentru table) si debitarea mecanica pentru tabla si profile.

 

In domeniul sudurii se utilizeaza toate procedeele de sudare:

  • sudura manuala cu electrod invelit
  • sudura semiautomata cu sarma tubulara in gaz protector CO2
  • sudura sub strat de flux
  • sudura WIG
  • sudura prin presiune in puncte

Sudarea materialelor se face numai cu personal de executie autorizat, sub controlul personalului tehnic de specialitate din sectie si CTC, utilizand numai proceduri de sudura omologate si tehnologie de sudare, intocmite si aprobate de personalul de specialitate din compartimentul tehnic al departamentului.

Verificarea sudurilor se face cu procedee de control nedistructiv (cu pulberi magnetice, cu radiatii Gama si RX) si control de suprafata (cu puncte lichide penetrante).

Fasonarea tablelor se face cu utilaje specializate de tip Valt, Abkant si prese hidraulice, putand realiza indoiri pentru piese cu lungimi de maxim 3000 mm si grosime 16 mm.

Pentru produsele uzuale in domeniul naval, se executa recipienti sub presiune, capace pentru guri de magazine, componente pentru macarale si instalatii de ridicat, usi etanse, instalatii de punte si alte componente executate in baza documentatiei pusa la dispozitie de clienti.

In domeniul energetic se executa componente pentru pompe (in constructie sudata si prelucrata), instalatii de ridicat si instalatii tehnologice pentru incarcarea si descarcarea navelor.

In domeniul salubrizarii s-au proiectat, executat si asimilat echipamente specifice cum ar fi: suprastructuri de colectare si compactare deseuri, instalatii de tip abrollkipper, autocisterne echipamente de deszapezire, bene si containere de gunoi, instalatii pentru transport si imprastiat material antiderapant.

Diplome si certificari